温度与钢球的关系

今天我们系统总结一下锻轧钢球在生产过程中的温度以及钢球的重要性。

1.锻轧钢球的主要控制点是钢球的温度。

在钢球的生产过程中，温度始终是最重要的质量控制点。温度控制在锻轧加热、等温等待热处理、回火和回火后入库中起着非常重要的作用，甚至影响钢球的金相组织。

二、加热条件下的分析。

1.高温引起的问题:氧化-过烧，导致钢球内部结构粗大，不稳定，硬度不对称不均匀，物理韧性冲击值低，甚至达到3J/cm2左右。

以圆钢的加热为例，做如下解释:圆钢在加热到550-600度之前氧化速率较慢，达到700度以上才迅速上升；假设900℃前氧化速率为1，1000℃为2，1100℃为3，1300℃为7(如下图)

最佳锻造温度:980-1080℃；

轧制的最佳温度:950-1050度；

水垢——四氧化三铁、四氧化三铁等。

注:45号钢为碳素结构钢，以上B2钢为组合钢(合金结构钢)。

(1)、氧化皮不仅在加热过程中产生，而且在锻造过程中也产生；

⑵加热时间越长，水垢越多；

⑶。解决方法:快速加热，减少加热时间。

2.温度过低造成的问题:一般来说，淬火是不可穿透的，无论表面硬度还是芯部硬度，HRC都达不到要求的范围值，从而导致钢球在球磨机中实际运行后不磨损(偏磨)，甚至断裂。

3.加热炉影响:热能转换不同，中频感应加热快，但烧不透，俗称“硬火”。比如粘钢的加热看似在1000度，但实际锻造会有很大的弹性，不利于锻造；但同样的材料，经过煤炉、天然气炉、油炉加热后就容易燃烧，俗称“软火”。“软火”的加热过程有预热、高温等缓慢过程。

三、磨机温度与钢球的关系。

1.磨分为干磨和湿磨，这也是区分铸钢球和锻钢球的显著特点。

2.当磨机运行、检修或更换衬板时，需要将磨机内的钢球全部倒出，这就需要注意钢球温度的变化，尤其是组合钢球。如果运行的钢球温度显著下降(或采用大量注水)，就会发生表面脱皮、起皮甚至直接压碎。

4.锻钢球为什么要回火？

1.就钢球的性能而言，当锻轧后的钢球淬火后温度低于30℃时(可用手直接取)，已经产生了内应力，导致钢球在使用中出现了很多问题，如破损、表面剥落等。只有将淬火后的钢球快速重新加热到回火温度范围，消除内应力，才能顺利完成整个生产过程，降低破碎率；

2.快速回火措施:回火温度控制范围为180-200度(正负20度)，特殊规格和材质的钢球经过特殊处理；

3.造成压力的因素:铁篮、铁桶、地面、潮湿空气等。，但最重要的两点是:第一，如果采用残余温度的回火方法，钢球淬火后，回火时的温度不能太低，不能低于40度；二、回火后的钢球放入仓库时，倒入仓库的温度不宜过高，不宜高于120-140度。这个高和低是最重要的两个节点。回火应在温度较低时进行，炉内时间应延长。需要保证钢球穿回(如正常4小时，低温6小时)；当储存温度较高时，会再次产生应力，导致上述破碎现象。