风电轴承用钢球通用工艺流程

风电轴承用钢球通用工艺流程

风电轴承用钢球区别于普通轴承或回转支承钢球，要求可靠性高、寿命长、精度高。一般范围为Φ45-80mm较大直径钢球，用于风电偏航轴承与变桨轴承，由于风机所处的环境及自身构造原因，轴承损坏后更换困难，因此要求风电钢球的工艺区别于其他钢球。招远华源轴承钢球有限公司生产风电钢球工艺一般为：毛坯球——光球——热处理——硬磨——初研——精研——涡流探伤——超声波探伤——外观检验——包装，风电钢球尤其重要的是毛坯材料的检验与成品钢球的探伤，对于风电钢球的寿命影响较大。招远华源轴承钢球有限公司风电钢球选用优质钢材原料，风电钢球材料化学成份、金相组织符合高端客户的要求，采用进口的捷克AVIKO涡流探伤仪，保证每一颗风电钢球内部无缺陷。招远华源轴承钢球有限公司自2000年开始专业制造钢球，有近10年风电钢球生产经验，钢球质量稳定，受到国内外客户的好评。风电钢球要求使用寿命20-25年，尤其是海上风电，要求钢球表面与近表面必须无任何缺陷，涡流探伤是必要的检测手段，招远华源轴承钢球有限公司2017年再次国外引进两台60-100mm规格涡流探伤机，确保每一粒钢球经涡流探伤检测，确保风电钢球表面与近表面无任何缺陷。原材料采用高等级轴承模注钢，热锻成型，保证了钢球的使用寿命。